ГектИС

По требованию заказчика необходимо реализовать сквозной контроль и мониторинг входных параметров, выходных параметров и промежуточные состояния в различных режимах работы компрессора.

Для обкатки и управления производительностью применен частотный привод с управлением по сети МodBus RTU. Для сбора данных от датчиков применены модули ввода/вывода ф.Овен по сети МodBus RTU.

Стенд выполнен из нескольких узлов:

1.      Единая металлическая рама с трубопроводами, маслостанцией, блоком охлаждения, сепаратором и блоком компрессии.

2.      Силовой шкаф с частотными приводами.

3.      Шкаф с модулями ввода/вывода.

4.      Рабочее место оператора на базе персонального компьютера, программного обеспечения SCADA DataRate 4.0 и OPC сервер ModBus RTU.

Перечень основных измеряемых параметров: 

1. Температура входной среды;
2. Давление на входе;
3. Потребление на входе;
4. Скорость потока среды на различных участках;
5. Температура компрессора;
6. Вибрация;
7. Температура масла; 
8. Температура выходной среды;
9. Давление масла на разных участках;
10. Потребление на выходе.

 Расчетные параметры: 

1. Производительность с заданным давлением;
2. Ресурс компрессора;
3. Потребление энергоресурсов;
4. КПД компрессора.

 Для реализации данной идеи была выбрана среда разработки SCADA DataRate 4.0, это позволило: 

• Бесплатная версия помогла оценить возможности SCADA DataRate.
• Объектно-ориентированная библиотека позволила подготовить визуальные формы для единого представления данных на мониторе.
• С применением языка С# в макросах реализованы сложные расчеты.
• Произвести сбор большого количества данных от датчиков по сети без использования промежуточных контроллеров и преобразователей с минимальным количеством электропроводки.
• Управление и сбор данных с частотных приводов.
• Гибкое управление в среде DataRate помогло реализовать простое и понятное представление данных, отчетов и графиков зависимых параметров.
• Понятное визуальное и графическое представление ускорило понимание процессов во время обкатки и испытаний компрессора и соответственно позволило быстро принимать решения по совершенствованию и модернизации узлов и агрегатов.

В результате проведения работ была достигнута высокая эффективность выявления недостатков, поиска причин неправильной работы, корректировка обработки данных и визуальных графических форм, а также оформление отчетов и их документирование.

Разработаны методики по обслуживанию, ремонту, поиску неисправностей и предупреждению возникновения неисправностей компрессора.