5. Компрессорная установка ПНГ

Октябрь 2010 г., г.Пенза

Заказчик: НПП "Виком-М" (http://vikom-m.ru/) взрывоопасный объект

Система: Schneider Electric Premium, M340 (ПАЗ)

Кол-во ПЛК/контуров регулирования/вх-вых: 2/8/650

Суммарная мощность системы/Мощность частотных приводов, кВт: 160/7

Особенности объекта управления

Система контроля и управления Установки размещена в блок‐боксе управления БСУ. Рекомендуемое расстояние между БКУ и БСУ по трассе 150м, не более.

Предусмотрен контролируеммый аппаратный останов процесса в зависимости от типа инцидента (пожарная сигнализация, газоанализ, вибрация, технологические параметры или отказ аппаратной части СУ).

В поставку включено одно автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, размещение в существующей операторной.

Первичные датчики и преобразователи системы автоматизации выполнены во взрывобезопасном исполнении с видом взрывозащиты ‐ «взрывонепроницаемая оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь».

Контроллерное оборудование, панель оператора, источники питания 24в запитаны от ИБП, рассчитанного на 50-60 минут работы при отсутствии внешнего питания, так же ИБП обеспечивает стабилизацию параметров напряжения питания, независимо от помех в общей электросети.Блоки питания S8JX-G05024CD, 50W, 100-240 VAC вход, 24 VDC 4.2A выход, монтаж на DIN рейку, защита от короткого замыкания.

ПЛК1 – главный технологический контроллер – управляет технологическим процессом согласно алгоритмам, обеспечивает обмен данными. ПЛК2 – отслеживает состояние системы, позволяет работу ПЛК1 в случае соответствия текущих параметров процесса и безопасности регламентным значениям.

В случае выхода технологических параметров за предельные значения, разности показаний дублированных датчиков, аппаратного отказа устройств управления или датчиков любой из контроллеров может безопасно остановить процесс, отсечь КУ от газовой линии, сбросить избыточное давление.

Интерфейс оператора - сенсорный экран панели, интуитивно понятен, максимально приближен к фактической схеме установки.

Данные процесса, актуальные технологические уставки хранятся в энергонезависимой памяти ПЛК1 и могут быть изменены опреатором.

Выходные релейные модули защищены однополючными автоматами. Входы и выходы ПЛК имеют релейную развязку для максимальной защиты дорогостоящего оборудования от возможных неисправностей внешних кабельных проводок. Для удобства монтажа и обслуживания соединение внешних проводок многоточечных модулей ПЛК1 выполнено через кабели подключения модулей дискретных входов и клеммные модули TELEFAST аналоговых входов.

Шкаф ПЛК имеет внешние кабельные проводки: подключение клеммных коробок 24в, соединения с силовым шкафом – управление и обратная связь технологических исполнителей. Искробезопасные барьеры uZ631 обеспечивают безопасность подключения датчиков осевого сдвига и вибрации.