ГектИС

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

В соответствии с принятой технологией весь урожай зерновых, бобовых, масличных культур и семян трав после комбайновой уборки подлежит очистке, а около 60 % убранного урожая необходимо подвергать искусственной сушке.

Необходимость в послеуборочной обработке зерна (очистке, сортировании и сушке) вызвана тем, что поступающий из-под комбайнов зерновой ворох наряду с зерном содержит 20...30% сорных и до 5% соломистых примесей, а влажность зерна в зависимости от климатических условий значительно отличается от допустимой (14%) и иногда достигает 30% и более.

Объединение машин в поточную линию и их автоматизация позволяют повысить производительность труда в 7... 10 раз и снизить себестоимость обработки зерна в 2...З раза по сравнению с использованием этих же машин в разрозненном виде.

Из средств автоматики на агрегатах и комплексах широко используют приборы контроля и регулирования технологических параметров: датчики уровня сыпучих материалов, температуры нагрева теплоносителя на входе и выходе зерносушилки, температуры зерна в сушилках и бункерах активного вентилирования; влагомеры для измерения относительной влажности воздуха и влажности зерна; расходомеры зерна; приборы контроля пламени в топке; различные реле; электромагнитные клапаны; конечные выключатели и т. п.

На основе этих средств разработаны пульты и станции автома­тического управления агрегатами и комплексами послеуборочной обработки зерна, которые автоматически обеспечивают:

-    последовательность пуска машин поточной линии в направле­нии, обратном направлению потока зерна, начиная с машины, ус­тановленной в конце линии;

-    остановку всех машин, предшествующих по потоку зерна лю­бой остановившейся машине в линии;-    возможность ручного включения и отключения любой машины при наладке без соблюдения технологических блокировок;

-    включение аспирационной системы перед пуском машин и от­ключение всех машин при останове аспирационной системы;

-    программный розжиг топки и контроль ее работы;

-    контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна;

-    защиту электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок;

-    работу разгрузочных устройств шахт и охладительных колонок сушилки;

-    световую сигнализацию о включении и отключении всех двига­телей машин и механизмов, о предельных уровнях зерна в сушил­ках и технологических емкостях и об отклонении температуры теплоносителя от заданного значения.

Кроме световой, имеется аварийно-предупредительная звуковая сигнализация, которая срабатывает при аварийном останове какой-либо машины, пере­полнении технологических емкостей и при погасании пламени в топке. В схемах автоматики предусмотрены кнопочные посты для аварийного одновременного останова при необходимости всех ра­ботающих машин.

• Автоматизация процессов очистки и сортирования зерна
• Автоматизация зерносушилок
• Автоматизация процесса активного вентилирования зерна
• Автоматизация взвешивания и фасовки продукции